从按吨卖到按斤卖，青企十八年做成硅基材料国产替代样本
大众新闻·风口财经
2026-09-24
一粒普通石英砂，能变出多少花样？在青岛，青岛邦凯高新技术材料有限公司（以下简称“邦凯材料”）给出的答案是：一百多种高端硅基材料。走进这里，一排排形态大小各异的白色砂粒整齐陈列。实验室里，技术人员紧盯检测设备屏幕，逐一核验这批高纯二氧化硅的含硅量、孔径结构、痕量元素等关键指标。不过你也许想不到，眼前这一系列性能和应用场景大相径庭的硅基材料，最初的原料只是一粒普通的石英砂。
过去，国内企业只能卖几千元一吨的基础料，进口高端货一吨动辄几十万甚至上百万元；邦凯材料创业初期，一吨产品也只卖几万元。如今，第三代产品按斤计价，每斤数万元，价值跃升千倍。进口要等3到6个月，邦凯1到2周交货；价格只有进口的50%至60%，指标却基本对齐，光电专用色谱填料市占率已超70%。2026年上半年，营收同比增长26%，创历史新高。这粒砂的“七十二变”，靠的是自主创新，也是一场持续十八年的国产化突围。
十八年磨一剑，从“不甘心”到国际先进
2009年，几个刚入行的硅基材料人产生了一个有点“拧”的想法——凭什么高端二氧化硅产品动辄一吨几十万元甚至上百万元，却全被国外企业捏在手里，我们只能供应几千元一吨的基础材料？
“确实不甘心。”邦凯材料研发总监赵志波回忆，当时国内关注硅基材料这个赛道的企业很少，面对相对小众又专业壁垒高筑的市场，很多人觉得费力不讨好。但既然选择了，两个人就“干中学、学中干”，每年硬挤出至少10%的利润砸进研发，从最基础的原料选型开始摸索。
一粒硅基新材料的诞生，要经过十几道工序：分子结构重组、三维凝胶网络构建、纳米孔道精准调控。“每一步都差之毫厘，谬以千里，”赵志波说，“搞研发那阵子我吃住都在实验室，翻书本、查资料、问专家，有时半夜想到一个关键数据，立马爬起来记到本子上。”成百上千次配方调整，在怀疑、肯定、改进、总结中循环往复。直到最终产品经第三方下游验证和第三方检测产品综合指标达到世界先进水平，部分单项指标甚至反超。
邦凯一直将产学研用紧密联系在一起，采用“一项目一专家”模式，联合包含中国海洋大学、青岛科技大学在内的6所高校院所，引进多位专家协同攻关。邦凯已经实现了从不规则形态，到平均粒径微球，再到如今均一小粒径微球的三代技术迭代，每一步都踩在应用升级的节点上。
2023年，光电精纯专用硅基色谱填料经权威评价达到国际先进水平；2025年，企业牵头承担的青岛市关键技术攻关专项“高端光电显示专用硅基色谱填料研发及产业化”项目顺利通过验收。一路走来，邦凯已拿下核心自主知识产权60余项，是国内首家薄层色谱反相板国产化企业、首家掌握辅酶Q10欧盟药典EP9.0纯化工艺的企业，是目前国内唯一能工业化生产功能性硅胶、唯一自主研发可对标国际品质的高端光电专用色谱填料的企业，也是目前业内唯一食品、药品双合规且能实现工业化生产的企业。
国产化替代，省下的不止是钱
技术指标好看，不等于客户买账。赵志波坦言，“有些企业用进口产品习惯了，怕有风险，宁肯多花钱也要买‘稳’的。”邦凯材料的破局方式很实在——和客户“相向而行”。
“我们在线下一家家跑推广，终于打动了南京的一家客户，愿意给我们一次试验的机会。”公司总经理于秀暖表示，正是那次机会，证明了公司的产品质量。客户体会到了实实在在的降本增效，订单量自然迅速扩大，目前邦凯在光电专用色谱填料领域的市场占有率已超过70%。
数字最能说明问题——进口交货周期通常3到6个月，邦凯材料压缩到1到2周；定价控制在进口的50%至60%；而在指标上几乎完全与进口产品对齐，并且可以提供定制化服务。于秀暖给记者算了笔账：如果国产二氧化硅新材料在高端应用领域的渗透率能提升到70%，全产业链每年节省的成本将超过百亿元。
生产端同样不含糊，邦凯通过自主研发流程、设备和系统，形成了国内独有的高纯硅胶。从高纯硅源、色谱填料、到微粉二氧化硅，十大产品线衍生出百余种产品，覆盖医药纯化、食品添加、科研分析、智能显示等几十个领域，服务上千家企业。产品价值也完成了惊人跨越——创业之初一吨产品卖几万元，如今第三代产品按斤计价，每斤数万元，价值跃升千倍。
2026年上半年，企业营收同比增长26%，创历史新高。邦凯不仅帮下游企业降了本，且正在用深度的技术协同为供应链和创新链提供稳定的支撑。用赵志波的话说，“回头看，难；今日看，难而正确。感谢客户敢试、愿用，才成就了今天的邦凯。”
“一基百品”，一条路走到底
从大学毕业算起，于秀暖在二氧化硅行业摸爬滚打了近二十年。她的心得朴素得像车间里的操作手册，“用心做好每一粒二氧化硅，然后不断给它找新场景。”
邦凯材料搭建的“二氧化硅技术金字塔”很实在：底层是持续的基础材料和工艺设备研究，中间是产学研协同的立体网络，顶端是专门攻坚技术壁垒的高层次研发团队。企业在青岛、济宁两地技术创新中心、研发中心、场景应用中心以及中试转化基地，常年外聘高校专家和项目常驻团队，设立三级研发模式，目的只有一个——让基础研究到产业落地的距离缩到最短。
“技术突围没有捷径，每一个0.01%的性能提升，背后都是数百次实验数据和下游验证的结果。”研发部经理唐梦琪说。正是这种对原料、工艺、体系的毫厘级优化，让邦凯材料在多个产业链中实现了“补短板”“填空白”。“我们从不追求短期利润和跟风模仿，而是要打造一个全面本土化、自主化的硅基材料研发和生产基地。”于秀暖说。目前邦凯已是国内硅基材料产品链最长、覆盖领域最广的企业之一，也是国内二氧化硅产品链最长的企业。产品远销20多个国家和地区，从“跟跑”到“并跑”，逐渐露出“领跑”的势头。
当一粒来自大自然的砂，被赋予高纯度、可控微孔、表面可修饰的“超能力”，它便能在医药、食品、光电、石化等赛道上“七十二变”。邦凯十八年的实践表明，咬住一个方向深耕，小材料也能撬动大产业。正如企业那句“邦兴民悦，凯泽天下”的宗旨——靠创新打开局面，用品质赢得尊重，这条路，他们还会一直走下去。
记者观察：一粒砂的定力
一粒普通石英砂，能值多少钱？
青岛邦凯给出的答案是：做成高端硅基材料，按斤卖，一斤数万元，价值翻了上千倍。十八年，从几千元一吨的基础料，到打破国外企业垄断、卖进高端市场的产品，这家扎根青岛的企业，用一粒砂撬动了一个大产业。
这个故事最打动人的，不是“千倍”这个数字，而是数字背后的定力。
这些年，风口一个接一个，不少企业忙着追热点、换赛道、赚快钱。邦凯却只盯着一粒砂，从2009年干到现在。研发经费再紧，每年也要硬挤出至少10%的利润砸进研发；研发人员吃住都在实验室，半夜想到一个关键数据，爬起来就记到本子上；配方调了成百上千次，在怀疑、肯定、改进、总结中循环往复。十八年，六十多项核心自主知识产权，三代技术迭代，从不规则形态，到平均粒径微球，再到均一小粒径微球，每一步都不惊天动地，但每一步都踩得实实在在。
这种定力，恰恰是当下最稀缺的东西。
我们常说“卡脖子”，说高端材料被海外垄断。可“卡脖子”不是一天形成的，破解它也不可能靠一朝一夕。高端二氧化硅动辄一吨几十万甚至上百万元，国内企业只能卖几千元一吨的基础料，这个差距背后，是几十年技术积累的鸿沟。邦凯的可贵之处在于，没有幻想一步登天，而是从最基础的原料选型做起，从分子结构重组、三维凝胶网络构建到纳米孔道精准调控，一道工序一道工序地啃。他们的产品经下游验证和第三方检测，综合指标达到世界先进水平，部分单项甚至反超——这不是运气，是磨出来的。
更难得的是，邦凯不只在实验室里较劲，还敢于主动找客户。客户用惯了进口货，怕风险，宁肯多花钱买“稳”。邦凯就一家家跑推广，先争取一次试验机会，用交期、价格和指标说话。进口要3到6个月，它1到2周交货；进口价高，它只报50%至60%，指标却几乎对齐。南京那家客户的一次试单，最终帮邦凯撬开了光电专用色谱填料市场，拿下七成以上份额。这告诉我们，国产替代不是喊出来的，是一单一单试出来、一家一家跑出来的。
邦凯的实践还说明一个道理：小材料也能撬动大产业。它的十大产品线衍生出百余种产品，覆盖医药纯化、食品工业、科研分析、智能显示等几十个领域，服务上千家企业，产品远销20多个国家和地区。如果国产二氧化硅新材料在高端应用领域的渗透率能提升到70%，全产业链每年节省的成本将超过百亿元。一粒砂的价值，不只体现在企业账本上，更体现在整个产业链的安全和竞争力上。
2026年上半年，邦凯营收同比增长26%，创历史新高。这个数字放在当下的经济环境里，格外有分量。它证明了一件事：认准一个方向深耕，不跟风、不浮躁，把一件事做到极致，市场终究会给出回报。
“邦兴民悦，凯泽天下。”邦凯的宗旨里，透着一家深耕细分领域、坚持自主创新的企业的定力与格局。从一粒砂出发，靠创新打开局面，用品质赢得尊重——这条路不好走，但难而正确。中国经济的高质量发展，需要的正是更多像邦凯这样有定力的企业：不求一时热闹，但求扎扎实实，把“卡脖子”的清单一项一项变成国产替代的答案。
一粒砂虽小，聚砂能成塔。十八年磨一剑，磨的是技术，更是心性。这样的企业多一些，中国制造的底气就更足一些。
（大众新闻·风口财经记者 娄花）
编辑：刘建